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一.钢板应经超声波探伤,无分层缺陷;
二.圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝;采用碳钢螺栓也不一定需要加上绝缘垫片和套桶,加上绝缘垫片和套桶只是用于有可能带电的或管道内流体是易燃易爆的场合,这种场合选用不锈钢螺栓也要加上绝缘垫片和套桶。
三.应沿钢材轧制方向切割成条状,经弯制对焊成圆环,并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈法兰.
生产法兰毛坯所使用的板材原料,基本上都是用来进行切削加工使用的。通常分为三种情况。一是加工冲压件,就是在下料后,就可进行冲压加工,然后再经机械加工而制造出来的零件。二是加工焊接件,就是在下料后,可进行焊接操作,然后再经机械加工为得到的零件。三是在板材下料后,可直接利用机械加工方式,通常所用的板材属于中厚型板材,这一种法兰毛坯原料可直接用来生产各种板型的零件。大型法兰的毛坯,此处说的是卷制的产品,其实不但是卷制的产品就是说锻制的产品也是一样的。毛坯不好看,整个的外面全是一些氧化的皮子。卷制的产品就是说还有焊口,从直观上一看产品也不圆。仔细一想这样的产品能加工成外观漂亮的法兰吗?但是真正到工厂看一下就知道了。毛坯在卡在车床上。车床的运行速度也不是很快。感觉上就是一圈儿一圈儿地在削着法兰的外侧,不过过一段时间再去看的时候,外侧加工好了,在加工内径呢,内径外径全锃亮了,当然这个时间尺寸也够了。再之后就是加工法兰的两面了。慢慢的把氧化皮子全用车床一刀一刀的削了去,出现了光洁的金属的颜色。
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表面热处理是现在一种改变加热工件表面力学性能的金属处理工艺,表面热处理通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。表面淬火是表面热处理的主要内容,其目的是获得高硬度的表面层和有利的内应力分布,以提高工件的耐磨性能和抗疲劳性能。
表面热处理工艺对加热工件表面和工件内部热量过多,使用热源必须有一个能量密度高,单位面积上的更大的工件和热量,或者当地可以短的组件或层表面瞬时高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理,常见的热源氧气乙炔和氧丙烷火焰,感应电流、激光和电子束,
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国标法兰的另一层意思为:按照国家标准要求的尺寸、公差范围等生产的法兰盘,区别于不按标准尺寸生产的法兰片也称二标法兰(有人叫非标法兰是不正确的),通常一些无良商家会减少法兰盘厚度、外径两项尺寸来达到节省材料的目的,还有用废旧钢材或边角料钢材加工法兰,通常这种钢材是化学成分和力学性能不达标的废料,更有甚者用黑钢厂私炼钢生产法兰,这种私炼钢使用的炼钢技术陈旧无法保证力学性能和焊接性能,使用时有可能无法和钢管焊接,或者钢材本身有裂缝、气孔等焊接上去后也会漏水。如果资金有限选择二标法兰毛坯的情况下一定要仔细观察并测量法兰尺寸以免上当
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异形冲压件产品说明 |
异形冲压件 异形冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。 冲压是高效的生产方法,采用复合模,尤其是多工位级进模,可在一台压力机上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高,劳动条件好,生产成本低,一般每分钟可生产数百件。 冲压主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁,其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离,同时保证分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能冲压成品的质量影响很大,要求冲压材料厚度精确、均匀;表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等;屈服强度均匀,无明显方向性;均匀延伸率高;屈强比低;加工硬化性低。 |
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